蘇州佩琦材料科技有限公司

節(jié)能減排工作總結(jié)和展望

環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排已被確定為我國(guó)國(guó)家工作的重中之重，是我國(guó)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的國(guó)策，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的重大舉措之一。蘇州佩琦材料科技有限公司積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，持續(xù)加大產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)備設(shè)施等的投入，節(jié)約物質(zhì)資源和能量資源，減少?gòu)U棄物和環(huán)境有害物等的排放，推動(dòng)綠色制造、綠色發(fā)展。

一、使用環(huán)保型原材料和研發(fā)環(huán)保型涂料產(chǎn)品

1、公司早在2016年始，就著力研發(fā)高端水性工業(yè)涂料，并于2018年初大批量運(yùn)用于軌道交通車(chē)輛車(chē)體內(nèi)外涂裝和其他高端工業(yè)涂裝領(lǐng)域；

2、研發(fā)無(wú)溶劑UV涂料，產(chǎn)品成功運(yùn)用在塑膠地板和汽車(chē)鋰電池絕緣等領(lǐng)域，隨著新能源車(chē)的蓬勃發(fā)展，無(wú)溶劑UV絕緣涂料的市場(chǎng)前景非常廣大；

3、研發(fā)低溫或常溫自干涂料、研發(fā)低能量快干的無(wú)溶劑UV涂料，減少涂料涂裝時(shí)的能源消耗；

4、使用環(huán)保顏料取代含重金屬的顏料，采用生物基原料替代石油基原料。

二、生產(chǎn)設(shè)備提升和工藝改進(jìn)

1、2019年利用“一企一策”提升改造政策機(jī)遇，投入500萬(wàn)元淘汰落后的三輥機(jī)研磨工藝，采用臥式砂磨機(jī)研磨，提高研磨效率，降低能耗。同時(shí)將配料環(huán)節(jié)全部采用密閉型的攪拌釜，減少溶劑揮發(fā)和粉塵排放。選用帶變頻器的砂磨機(jī)、攪拌釜、分散機(jī)，配套的電機(jī)均選用能效等級(jí)二級(jí)以上的電機(jī)；

2、使用大容量的攪拌釜替代小型拉缸生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；

3、使用大容量的攪拌釜進(jìn)行生產(chǎn)，提高產(chǎn)品批量，減少清洗用廢液（溶劑或去離子水），并將清洗廢液加入到產(chǎn)品中去，降低最終的危廢產(chǎn)生量；

4、采用新能源叉車(chē)和新能源設(shè)備工具替代柴油叉車(chē)等老式的設(shè)備設(shè)施，如高位防爆電動(dòng)電動(dòng)叉車(chē)、防爆電動(dòng)前移式叉車(chē)、防爆電動(dòng)倒料車(chē)等。

三、廢氣物治理

1、2020年初投入200萬(wàn)元，采用固定床沸石分子篩加催化燃燒（CO）廢氣（VOCs）治理設(shè)施，淘汰落后的活性炭和水噴淋廢氣治理設(shè)施，極大提高了廢氣治理效率，減少了廢活性炭和噴淋廢水；

2、利用阻燃導(dǎo)靜電的塑料布，將生產(chǎn)單元單獨(dú)密封，進(jìn)行廢氣的有效收集，盡可能減少?gòu)U氣的無(wú)組織排放。

 節(jié)能減排工作只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)，我們公司將一如既往地走綠色發(fā)展、綠色制造之路，繼續(xù)在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、清潔能源替代、廢棄物管理等多個(gè)方面持續(xù)精進(jìn)。2025年進(jìn)行“低VOC型溶劑型涂料和環(huán)保型水性涂料的技術(shù)改造項(xiàng)目”，目前已經(jīng)完成備案，正在進(jìn)行環(huán)評(píng)，項(xiàng)目投資約1000萬(wàn)元。項(xiàng)目準(zhǔn)備采用治理效率更高、更安全、能耗更低的“沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒+熱交換”治理設(shè)備，進(jìn)一步降低能耗和廢氣排放濃度。采用粉料投料機(jī)器人自動(dòng)投粉料，提高生產(chǎn)效率和減少粉塵污染。更換三套5000L的三軸攪拌釜，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，項(xiàng)目預(yù)計(jì)2025年年底完工并投入使用。